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TDXS高效节能双吸中开泵

产品分类: 单级双吸中开泵

产品名称:TDXS高效节能双吸中开泵

流量范围:Q=22~16236m³/h

扬程范围:H=7~300m

输送温度:-20-200℃

吸入压力:0-5MPa

密封形式:填料密封、机械密封

密封材质:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

13808468195

产品概述:

TDXS型泵为新一代高效节能单级双吸中开泵式离心泵,主要适用于自来水厂、空调循环用水、供热管网系统、建筑供水、灌溉、排水泵站、电厂、工业供水系统、消防系统、船舶工业、矿山给排水等输送液体的场合。是SH、S、SA、SLA、SAP型中开双吸泵的全面换代产品。

型号描述


例:TDXS200-450A-L(R)-J


TDXS:新型中开泵


250:水泵出口填径(mm)


450:标准叶轮直径(mm)


A:泵叶轮外径的改变(最大直径时不表示)


L:立式安装(vertical mount)


R:热水型(heating water)


J:泵转数改变(保持原来转速时不表示)

结构特点


1)水泵两端支承间距短,泵运行稳定,振动噪声小,并可适当升速运行,使水泵适应范围更广。


2)进出水口在同一直线上,使管线布置简单方便、美观。


3)同一转子可反向运行,降低了水锤引起水泵损坏的风险。


4)独特的高温型设计,水泵采用中间支撑、加厚泵体、密封冷却、轴承稀油润滑等,使水泵可应用于高达200℃的运行场合,特别适用于供热管网使用要求。


5)泵体部分可根据使用条件的变化采取立式或卧式安装,密封可采用机械密封或填料密封。


6)水泵外型应用工业化设计,线条清晰,符合现代审美观。


7)选(采)用优异的水力模型,使泵的效率比同类型泵高2-3%,大大降低了泵的运行成本。


8)必需汽蚀余量降低1-3米,从而降低土建投资,延长了使用寿命。


9)选用进口轴承,零件材料可根据用户应用要求选用,使泵能适应各种现场运行条件,大大降低了维修成本。


10)无调整式机械密封,更换机械密封成为轻松简单的工作。



11)应用弹性预应力设计装配,转子部件装拆简单迅速。

TDXS高效节能双吸中开泵(图1)


12)装配时无须调整各种间隙。

TDXS高效节能双吸中开泵(图1)

TDXS高效节能双吸中开泵(图2)

TDXS高效节能双吸中开泵(图3)

TDXS高效节能双吸中开泵(图4)

TDXS高效节能双吸中开泵(图5)


TDXS高效节能双吸中开泵(图7)


型号参数:

TDXS高效节能双吸中开泵(图1)TDXS高效节能双吸中开泵(图2)TDXS高效节能双吸中开泵(图3)TDXS高效节能双吸中开泵(图4)

TDXS高效节能双吸中开泵(图5)

TDXS高效节能双吸中开泵(图6)

TDXS高效节能双吸中开泵(图7)

注意事项:

一、清除机组上的杂物,并把现场清理干净,检查基础螺栓是否松动。


(2)检查水泵是否装好填料。


(3)检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量


(4)确保泵和电机轴承得到润滑,水泵轴承的润滑采用3#锂基脂(小泵)或L-AN32号机械油(大泵),润滑脂以占轴承空腔1/3-1/2为宜,润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。电机的润滑参照电机的安装使用说明书。


(5)启动前,转动泵的转子,应能轻滑均匀。


(6)检查电机的转向与泵转向一致。


(7)检查电机及其他电器盒仪表是否正常。


(8)关闭出水闸阀,往泵内注水(如无底阀则用真空泵抽吸引水),要保证泵内充满水,无空气窝存。


 


二、启动


(1)打开各种仪表的开关,关闭压力表(真空表)旋塞。


(2)接通电源,当泵达到正常转速时,打开压力表(真空表)旋塞,逐渐打开出水管路上的闸阀,并调节到所需要的工况;在出水管路闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过2分钟。


(3)如果采用填料密封,均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。


 


三、运行


(1)注意轴温度不得超过环境温度35℃,温度不应超过75℃。


(2)在开车及运行过程中,必须注意观察仪表度数,周政温度,填料漏水和温度及泵的整栋和噪音是等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。


(3)填料腔正常漏水程度每分钟为20—30滴。机械密封内径≤50mm,泄漏量≤3ml/h,内径>50mm,泄漏量≤5ml/h。


(4)注意电机轴承温度。


(5)一般情况下,没运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。一般情况下,首次运转3000小时候,要全部更换新油,以后每运转3000小时定期更换新油(用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期)。


(a)定期检查弹性联轴器。


(b)运行过程中进行周期性检查。


 


注意:


(1).不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生气蚀。


(2).不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行,如果必须在该条件下连续运行,则应在出口处安装旁通管,将多余流量接入泵进口管。


(3).不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行,以免产生气蚀和电机超功率。


(4).眼睛提高水泵转速。


(5).运行中,发现声音不正常或其他故障,应立即停机检查。


 


四、停机


(1)关闭压力表(真空表)旋塞。


(2)逐渐关闭吐出管路上的闸阀。,


(3)切断电源。


(4)待泵转动完全停止后,关闭冷却水和机械密封冲洗水。


(5)如环境温度低于0℃,将泵内水放出,以免冻裂。




故障处理:

故障

原因

排除方法

一、起动负荷太大


 
1、起动时没有关闭出水管路上的闸阀:
  2
、填料压得太紧,使润滑水进不去;
  3
、由于过流保护器故障引起的误导。


 
1、关阀起动;
  2
、放松填料或对水封部分闸阀开闭、填料环是否对准润滑水口进行检查;
  3
、调整限流值或维修过流保护器。
   

二、运转过程中消耗功率太大

1、泵体内转动部分发生摩擦,如叶轮与口环的摩擦等;
  2
、泵内吸进了泥沙中其它杂物堵塞流道;
  3
、轴承部份磨损或磨坏;
  4
、填料压得过紧或填料函体不进水;
  5
、流量过大;
  6
、转速过大;
  7
、轴


 
1、空车盘车检查,并加以修理;
  2
、拆卸清洗;
  3
、更换损坏轴承;
  4
、放松填料压盖及检查水封管等;
  5
、适当关闭出水管道的闸阀;
  6
、降低转速;
  7
、把轴拆出进行校直及修理;
  8
、切割叶轮减少流量。
   

三、启动后不出水,压力表真空表的指针剧烈震动

1、开车前泵内灌水不足;
  2
、吸入管或仪表漏气或有气囊存在;
  3
、吸水口浸没深度不够,有大量空气吸入;
  4
、填料函体太松或填料磨损严重水封管堵塞,以致有空气渗入水泵。


 
1、停车将泵内灌满水;
  2
、检查吸水管及仪表,并消除漏气处消除管路中隆起部分,使水泵到进水口的水平管路有千分之五的下降坡度;
  3
、降低吸水口,使之浸水部份超过管径的1.5倍(但不得小于500mm),或水面加木板防止旋涡产生;
  4
、拧紧填料函体盖螺丝,填料发硬变质的,要用机油浸泡处理,磨损过度的应换新的,清洗水封管管路。
   

四、启动后不出水,真空表指示高度真空

1、底阀没打开或滤网部分淤塞;
  2
、吸水部份阻力太大;
  3
、吸程太高;
  4
、转速太高。


 
1、检修底阀或清洗滤水部分;
  2
、清洗或更改吸水管;
  3
、适当降低吸水高度;
  4
、排除故障。
   

五、启动后不出水,压力表有压力

1、排水阻力太于水泵最高扬程;
  2
、水泵转向相反;
  3
、叶轮流道堵塞;
  4
、转速太低;
  5
、不合适的水泵并联运行


 
1、调整系统工况、增加前置泵或更换水泵型号;
  2
、用电动机作动力机的可将三相电源的任何两相接对调,用皮带传动,可由开口传动变为交叉传动等;
  3
、清洗叶轮;
  4
、排除故障;
  5
、重新确定系统工况点及水泵扬程。
   

六、流量太小

1、工况点B不是设计点;
  2
、泵进口及轴封处进入空气;
  3
、介质中有不允许存在的气泡;
  4
、吸水部分滤水网淤寒;
  5
、吸水部分浸没深度不够;
  6
、泵进口管不合适导致管路损失严重;
  7
、进水管排列过密或进水管进入水源水面的深度不够,附近水面上有游涡出现,空气被吸入水泵;
  8
、水位下降太多;
  9
、口环磨损,使口环与叶轮间隙过大;
  10
、有杂物混入叶轮并堵塞;
  11
、排水管路漏水;
  12
、出口阀门开得不够;
  13
、转向相反;14、转速太低;
  15
、不允许的并联运行。


 
1、调整工况点或更换水泵;
  2
、发现并消除;
  3
、进口装排气阀;
  4
、清洗;
  5
、提高水位或降低进口吸入深度;
  6
、加大井口管路直径和减少弯头,采取进口节流办法增加进口压力;
  7
、进水管附近水面上漂放木板,面积要大些(薄厚不限)以防止木板吸入进水管,木板最好是中间带孔,可套在进水管外边以防漂走。进水管排列过密的应加大间距;
  8
、提高水位;
  9
、更换口环;
  10
、清洗;
  11
、消除;
  12
、打开出口闸阀;
  13
、改变;
  14
、调整;
  15
、调整系统工况点或水泵配置。
   

七、填料过热

1、填料压的太紧;
  2
、填料函体内冷却水进不去;
  3
、轴或轴套表面有损伤。


 
1、适当放松填料;
  2
、松驰填料或检查水封管有无堵塞;
  3
、修理轴及轴套表面损伤处。
   

八、填料漏水过多

1、填料磨损;
  2
、填料压得不紧;
  3
、轴有弯曲或有摆动;
  4
、填料缠法有错;
  5
、密封水不清洁,使轴磨损;
  6
、轴套磨损;
  7
、填料材料错误;
  8
、密封腔压力太高或太低。


 
1、更换填料;
  2
、拧紧填料压盖或补加一层填料;
  3
、校直或更换轴;
  4
、重新缠填料;
  5
、过滤或外接清洁密封水,并修理轴磨损处;
  6
、更换轴套;
  7
、更换填料;
  8
、调整密封液的流量和压力,或外接密封液。

九、机封漏水


 
1、机封标称压力低于实际工作压力;
  2
、机封安装压缩量不合理、摩擦副未有效接触;
  3
、轴套表面锈蚀导致机封动密封过程失效;
  4
O形圈因介质物理或化学性质导致弹性失效;
  5
、动簧因介质物理或化学性质导致弹性失效;
  6
、摩擦副之间进入杂质而引起表面损坏;
  7
、摩擦副之间液面挥发而引起表面烧坏。
   


 
1、更换机封型号;
  2
、重新安装;
  3
、清洗轴套锈蚀或更换轴套材料;
  4
、更换材料;
  5
、更换或改变动簧材料;
  6
、过滤冲洗液或外接干净冲洗液;
  7
、调整冲洗介质或冲洗方案。

十、轴承过热

1、机组没有很好地对中;
  2
、泵调整不当或管路中有共振;
  3
、轴向力太大;
  4
、转子不平衡;
  5
、基础刚性不够;
  6
、轴承安装不正确或间隙不适当;
  7
、轴已磨损或松动;8、轴承润滑不良;
  9
、带有甩油圈的轴承可能甩油圈带不上油;
  10
、压力润滑油中油循环不良。

 

1、重新调整;
  2
、重新调校;必要的话减少管路布置,管路采用减震材料连接;检查并加以修理;
  3
、检查工况点并调整,检查运行状态,检查吸人流量;
  4
、重新平衡;
  5
、加强基础刚性;
  6
、检查并选择合适间隙的轴承,不是精度越高越好;

7、检修或更换轴承;
  8
、重点是检查油量是否合理,过多或过少都会对使用有影响,其次是保证油品的质量,特别是油的适用温度;
  9
、检查并消除不带油原因;带不上可能与油品、转速、油位、甩油圈的磨损情况及回油情况相关;
  10
、检查压力润滑油系统。

 

十一、振动与噪声

1、工况点B不是设计点,偏大或偏小均会引起振动和噪声;2、基础不牢固;
  3
、地脚螺栓松动;
  4
、管路支架不牢;
  5
、管路有共振;
  6
、汽蚀;
  7
、进水管路进气或介质含有气泡;
  8
、叶轮进口或进水管路堵塞;
  9
、机组对中不好;
  10
、水泵转子或电机转子不平衡;
  11
、联轴器柱销磨损、联轴器结合不良;
  12
、轴承磨损;
  13
、轴弯曲;
  14
、转动部分有磨擦;
  15
、转动部分零件松驰或破裂。

 

1、调整系统工况或调整水泵设计参数;
  2
、加固基础;
  3
、拧紧地脚螺栓;
  4
、加强管略支架;
  5
、延长泵出口到弯头距离、管理连接加装减震材料、调整管路布置;
  6
、提高进水高度、减少进水管路损失、通过节流增加进水压力、提高水泵汽蚀性能;
  7
、检查并排除、增加排气阀;
  8
、清理叶轮,检查设备杂质,清理泵和管路中的堵塞物,检查滤网和进水口径;
  9
、重新对中;
  10
、重新平衡;
  11
、更换柱销、旋转水泵联轴器180度,XS泵安装使用说明书消除柱销孔误差、调整机组保证联轴器之间必要的间隙;12、加以修理或更换轴承;
  13
、校直或更换轴;
  14
、查出原因,消除磨擦;
  15
、消除松动现象,更换磨损件;
  16
、重新调整工况点。

 

 

十二、发生水击

 

水泵或管路中积聚气体

 

放出积聚气体,并消除产生原因。

 

 

 

 

十三、泵不再出水

 

1、进水管路或叶轮堵塞;
  2
、道路中形成气泡;
  3
、吸程太高-有效NPSH太低;
  4
、轴封处进入空气;
  5
、水位下降太多;
  6
、泵进口进入空气;
  7
、不允许的并联运行;
  8
、工况B不是设计点;
  9
、供水量不足。

 

1、清理叶轮、滤网和进口管路中的堵塞物;
  2
、改善进口条件,调整管理布置,增大排气阀;
  3
、增加进口压力,通过节流增加吸入压力,降低泵安装高度,如果管路损失太大改变进水管路;
  4
、检查密封液压力和供应量能否满足使用要求,更换填料和其它轴封,检查水封环的安装位置;
  5
、提高最低水位,增加进口压力,通过节流增加吸入压力;6、检查进口管路的气密性,如果必要时加密封垫,更换不良的管理;
  7
、调整系统工况点或改变泵的设计参数;
  8
、保证供水水量。

 


装配拆卸:

泵的拆卸:
泵在装配前,首先检查零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。


泵的装配顺序如下:

1. 轴承及轴承体内用柴油(或汽油)仔细清洗干净。

2. 装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。

3. 在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板(厚度0.5mm),装上固定泵盖、轴承体、填料压盖(机封端盖)的螺柱和管堵。

4. 装配转子部件:

填料密封的转子部件:依次将键、叶轮(注意水泵转向)、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈(轴尾端)、轴承装到轴上,再装好轴承体。


机械密封的转子部件:依次将键、叶轮(注意水泵方向)、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套(小型泵可不装)、机械密封、机械端盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈(轴尾端)、轴承装到轴上,在装好轴承体。轴承内加入2#钙基润滑脂,占轴承腔1/3—1/2为宜。


1. 将转子部件装在泵体上(注意水泵转向),并将轴承体压盖用固定螺母。用轴套螺母调整叶轮,使其轴向位置位于两侧双吸密封环的中间位置后加以固定。检查转子部件是否转动灵活,奸诈叶轮两端密封环位的跳动,允差0.1mm,奸诈密封环与叶轮间得间隙,检查轴伸处的圆跳动,允差0.05mm。

2. 装上填料:将填料按总装图所需数量进行切割,切割填料时,最好将它绕在与轴(或轴套)外径相同的圆棒上切割,以保证尺寸准确和切口整齐、无松散的石棉线头,并切口与轴线程30°角。按总装图要求先压入填料环内所需数量的填料;装上填料环,并使其与填料函水封孔对齐,在装填料环外侧填料,注意安装填料时,相邻两填料接头错开,一般交错120°角。

3. 盖上泵盖,装上为锥销,拧上螺母,装好填料压盖(机封端盖),均匀拧紧压盖螺母后再松开,用手复紧即可;注意:填料压盖不能拧得太紧,应使填料有少量的泄漏以润滑填料。

4. 配置排气管部件、水封管部件等。最后撞上键,顺键压入联轴器。

5. 装配完成后,用手转动泵轴,没有擦碰现象,转动比较轻滑均匀即可。

6. 对于带底座的泵,则要清洗泵体的支撑面,水泵脚板和电机脚板的平面,并把水泵和电机安放在底座上去,先调节泵轴水平,找平后,适当拧紧螺母,以防走动,然后装上电机,在水泵欠妥的脚上电商垫板。要保证泵轴和电机轴的同心度和两联轴器之间的间隙。(注:1.装入叶轮时注意叶轮的旋转方向与泵体、泵盖匹配。2.在上述装配过程中,不要遗漏或装错密封纸垫、挡水圈等小件。)


泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行(排气管部件、水封管部件、丝堵等可不拆卸)。拆卸时注意一下事项:

1. 在必须要的配合处做好相应标记,以利于下次装配。

2. 准备一些箱子,装拆卸下来的零件,以防散失或磕碰划伤,每处拆下来的紧固件分开放好。

3. 准备好西施过的防锈油,以便涂与零件的加工表面。

4. 下列零件不能重复使用,需要准备备件:O形密封圈、纸垫、秀坏的紧固件、弹簧垫圈、填料。如果拆卸困难,可对叶轮和轴套加热,以便拆卸。

注意:

1、为了拆除二加热叶轮时,应先对盖板外圆加热,人后慢慢的引向轮毂。若最初在轮毂处加热,则使叶轮更加粘紧轴。

2、若拆轴套太难,且不打算在使用,则可按下述方法切消掉:垂直轴线沿整个轴套表面钻一系列小孔,钻孔时要特别小心,钻头钻进时至少要离轴表面1毫米。用钢凿沿钻孔切开,轴套就能拆除了。凿轴套是应特别注意防止损伤轴。

3、检查和修复零件

彻底清洗所有零件并检查是否损坏或过度磨损。是否要修复到设计的公差取决于泵的性能,如泵的性能下降到不能再下降,则应更换磨损件。


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