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IH型化工离心泵

产品分类: 化工离心泵

产品名称:IH型化工离心泵

流量范围:Q=6.3~1080m3/h

扬程范围:H=5~125m

输送温度:-20-150℃

吸入压力:0-7.5MPa

密封形式:填料密封、机械密封

密封材质:304、316、316L、317L

13808468195

产品概述:


     


    IH.jpg

     

    IH型不锈钢化工离心泵.jpg

    一、产品介绍


        IH型不锈钢化工离心泵是卧式单级单吸清水离心泵,供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。该泵结构简单,性能可靠,体积小、重量轻,抗腐蚀性能好,电耗低,使用维修方便。 IH型不锈钢化工离心泵通用性广,全系列工140种规格,但只用四种轴;同一规格的轴,轴承、轴封、叶轮紧固件等均能互换;全系列泵的悬价也只有四种。 泵转速分为2900和1450转/分两种。 性能如下: 2900转/分 1450转/分 最大流量: 240立方米/小时 400立方米/小时 最高总扬程: 125米 55米 最高转速: 3500转/分(用于60调波电源时,叶轮直径所有减少) 最高工作温度 160慑氏度 允许吸入管路压力 0.3MPa.泵的最高使用压力1.6MPa 

    二、产品用途

    1、本产品广泛适用行业:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀等行业。 

     2、使用液体:适用于输送清液或含有少量颗粒(固含量小于10%)的腐蚀性介质。

     IH型化工离心泵型号说明:

    例:IH80-65-160A

    IH——国际标准化工泵

    80——泵吸入口直径为80mm

    65——泵排出口直径为65mm

    160——叶轮的名义直径为160mm

    A——叶轮外径切割代号(A、B分别表示第一、第二次切割)

    304——泵过流部件的材料代号:ZG0Cr18Ni9

    IH型化工离心泵(图3)


型号参数:

型号流量 Q扬程 H效率 η转速 n功率 P必需汽蚀余量
(m3/h)(L/S)(m) (%) (r/min) 轴功率电机功率(NPSH)r
(KW)(m)
IH50-32-12512.53.47205129001.332.22
6.31.7554514500.190.552
IH50-32-125A11.33.1416.45029001.011.52
5.71.584.14314500.150.552
IH50-32-16012.53.47324629002.3732
6.31.7584014500.340.552
IH50-32-160A11.33.1426.44429001.8532
5.71.586.637.114500.280.552
IH50-32-20012.53.47503929004.365.52
6.31.7512.53314500.651.12
IH50-32-200A11.33.14413829003.2442
5.71.5810.33114500.520.752
IH50-32-25012.53.47803329008.25112
6.31.75202714501.272.22
IH50-32-250A11.73.25703229006.97112
5.91.6417.52514501.251.52
IH50-32-250B113.06623029006.197.52
IH65-50-125256.94206229002.232
12.53.4755514500.310.552
IH65-50-125A22.76.3116.56129001.672.22
11.33.144.15414500.230.552
IH65-50-160256.94325729003.825.52
12.53.4785114500.530.752
IH65-50-160A22.76.3126.55629002.9342
11.33.146.649.614500.410.552
IH65-40-200256.94505229006.55112
12.53.4712.54614500.931.52
IH65-40-200A22.76.31415029005.077.52
11.33.1410.34414500.721.12
IH65-40-250256.948046290011.84152
12.53.47203914501.7532
IH65-40-250A23.46.574.845290010.6152
11.73.2517.537.914501.472.22
IH65-40-250B226.1161.84429008.42112
IH65-40-315256.9412539290021.8302
12.53.47323314503.35.52
IH65-40-315A23.46.5109.538290018.36302
11.73.25283314502.7142
IH65-40-315B226.1196.537290015.63222
IH80-65-1255013.89206929003.955.53
256.9456414500.530.752.5
IH80-65-125A45.312.5816.56729003.0443
22.76.314.16214500.410.552.5
IH80-65-1605013.89326729006.51112.3
256.9486214500.881.52.3
IH80-65-160A45.312.5826.46529005.027.52.3
22.76.316.66014500.681.12.3
IH80-50-2005013.895063290010.81152.5
256.9412.55714501.492.22
IH80-50-200A45.312.58416129008.29112.5
22.76.3110.356.114501.142.22
IH80-50-2505013.898053290020.57302.5
256.94205014502.725.52
IH80-50-250A45.312.5865.752290015.61222.5
22.76.3116.44914502.0732
IH80-50-3155013.8912550290034.1452.5
256.94324814504.547.52.5
IH80-50-315A45.312.58102.648290026.4372.5
22.76.3125.74614503.465.52.5
IH100-80-12510027.78207329007.47114.2
5013.8956914500.991.53.4
IH100-80-125A91.825.516.87129005.927.54.2
45.912.754.26714500.781.13.4
IH100-80-16010027.783273290011.9154.3
5013.8986814501.582.23.4
IH100-80-160A9125.2826.57129009.25154.3
45.512.646.66714501.221.53.4
IH100-65-20010027.785072290018.92223.9
5013.8912.56814502.532.5
IH100-65-200A9125.2841.570290014.718.53.9
45.512.6410.36614501.9332.5
IH100-65-25010027.788068290032.06373.6
5013.89206314504.335.52.5
IH100-65-250A93.525.977065290027.44373.6
45.512.6417.46114503.535.52.5
IH100-65-250B87.824.3961.764290023.1303.6
IH100-65-31510027.7812562290054.94753.2
5013.89325814507.52112
IH100-65-315A93.525.9710961290045.53753.2
46.512.92285614506.33112
IH100-65-315B8824.449760290038.77553.2
IH125-100-20020055.565077290035.39455
10027.7812.57314504.667.52.9
IH125-100-200A18250.5641.475290027.38375
9125.2810.37114503.65.52.9
IH125-100-25020055.568075290058.13754.5
10027.78207214507.56112.3
IH125-100-250A186.551.8169.573290048.35754.5
9325.8317.47014506.29112.3
IH125-100-250B175.548.7561.571290041.42554.5
IH125-100-31520055.612572290094.621104.5
10027.83265145013.42222.5
IH125-100-315A186.551.81108.771290077.81904.5
9325.8327.264145010.77152.5
IH125-10-40010027.785055145024.77302.5
IH125-100-400A9325.8343.254145020.27302.5
IH150-125-25020055.562077145014.1618.52.8
IH150-125-250A18250.5616.575145010.91152.8
IH150-125-31520055.63275145023.25302.8
IH150-125-315A18250.5625.573145017.32222.8
IH150-125-315B16545.832272145013.7418.52.8
IH150-125-40020055.565070145038.93552.5
IH150-125-400A18250.564168145029.94372.5
IH150-125-400B16545.833467145022.82302.5
IH200-150-250400111.112079145027.59372.8
IH200-150-250A363100.8316.579145020.66302.8
IH200-150-315400111.113279145044.15553.5
IH200-150-315A363100.8425.577145032.76453.5
IH200-150-315B32991.3921.676145025.48373.5
IH200-150-400400111.115078145069.87903.5
IH200-150-400A363100.834176145053.36753.5
IH200-150-400B32991.3933.875145040.4553.5


注意事项:

注意事项

 本型化工泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,〈如内装单端面平衡型和非平衡型, 双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等。〉根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事项也有所不同,具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件",下面仅提几点一般应注意的事项。

  1. 由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。

  2. 2. 在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。

3. 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。

4. 如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。

5. 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。

6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗千净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7. 装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。

8. 正确调整弹黃的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。

9.对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗波,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。

故障处理:

    本系列泵壳根据使用条件下的不同,安装不同形式的机械密封,如内装单端面平衡型和非平衡型,双端面有平衡型及非平衡型,外装式机械密封等。因此,根据所选用密封型式的不同其使用方法和注意事项也有所不同,具体情况应按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理,下面仅提几点一般应注意的事项:

    1. 一般机械密封适用于清洁的,无悬浮颗粒的介质中,因此对新装的管理系统和储液罐,应认证清洗干净。严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。

    2. 在结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗。停机后重新启动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。

    3. 拆卸机械密封应仔细,不许动用手锥、铁器等敲击;以免破坏静环密封面。

    4. 如果有污垢拆不下来时,不要勉强去拆,应设法清楚污垢,冲洗干净后,在进行拆卸,以免破坏密封原件。

    5. 安装机械密封铅,应检查所有密封元件是否有失效和损坏的,如有则重新修复或更换新元件。

    6. 应严格检查东环与静环的对磨密封端面,不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件,包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认证擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。


    7. 装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要拧紧或锁紧,避免发生偏斜,使密封失效。

    8. 正确调整弹簧的压缩量,使其不得太紧或太松,太紧,密封端面很快磨损而失效,而且消耗功率大;太松则密封不起作用,泄漏量过大。所以泵安装好以后用手盘动,转动时应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量,而又能轻快、灵活的转动,没有咬紧的感觉,如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一下。

    9. 对有外部冲洗的机械密封,启动前应开启冲洗液使密封腔内充满密封液。停机时,先停泵,后关密封冲洗液。

    可能原因

    泵输不出液体

    流量、扬程不足

    功率消耗过大

    产生振动及躁音

    密封处泄漏过多

    轴封(包括填料函)发热

    泵过份发热及转不动

    轴承发热及轴承磨损

    消除方法

    泵内或吸入管内留有空气

    0

    0


    0





    重新灌泵排除空气

    吸上扬程过高或灌注高不够

    0

    0


    0





    降低泵位,增加进口处压力

    吸入管经过小或有杂物诸塞

    0

    0


    0





    加大吸入管径,清除#

    吸入管浸入深度不够或漏气

    0

    0







    增大浸入深度或检修管路

    转速过高或过低

    0

    0

    0






    按规定要求检查原动机转速

    泵转向不对

    0

    0







    调整转向

    总扬程与泵扬程不符

    0

    0

    0






    降低吐出系统阻力或高度

    介质重度与粘度与果要求不符

    0

    0

    0






    应进行换算

    在流量过小时运转产生振动




    0

    0


    0

    0

    加大流量或设旁通循环管

    泵与电机轴线不一致或轴穹曲



    0

    0


    0

    0

    0

    校正

    转动部分与固定部分有磨擦



    0

    0



    0

    0

    检修泵或改善使用.工况

    轴承磨损严重或损坏




    0


    0

    0

    0

    更换之

    密封环磨损过多


    0

    0






    更换之

    轴套、'填料或动静钚磨损过多



    0


    0

    0

    0


    更换之

    填料〈或机械密封)选用或安装不当



    0


    0

    0

    0


    按使用要求重新选用或安装

    转动部分不平衡引起振动




    0

    0

    0

    0

    0

    检查原因设法消除

    油室油量过多(或油过脏)



    0

    0




    0

    按油位要求计加油〖或换新油〉

    管路或泵内有.杂物堵塞

    0

    0


    0





    检查并排除

    密封液压力不当





    0

    0



    应按密封腔前的压力,加大0.049~0.147MPa

    填料压盖过紧或过松



    0


    0

    0



    适当调整之



装配拆卸:

    ih-安装.jpg

拆卸与装配


拆卸:

       由于采用了加长联轴器,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路,泵体和电机,只需拆下加长联轴器中的中间联轴器,即可拆出转子部件,进行维修、保养。

1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注: 如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。

2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。

3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。

4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封端盖,将机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。

如果密封采用填料,则可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料压盖,填料和填料环等。

如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。

5、拆下中间支架与悬架支架。

6、拆下泵联轴器和键。

7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖,再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。

8、从泵轴上拆下轴承。

装配

与拆卸程序相反进行。

起动、运行和停止

安装说明


1、泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装前必须仔细校正,不得草率,泵的外形及安装尺寸,详见困5和表4。

2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度《或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性,管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。

泵吸上使用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置壤液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用;

泵倒灌使用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,以免杂物进入。

3、吸入和吐出管路应该另有支架,不能用泵作支承。

4、安装泵的地点,应便于巡回检查和检修。

5、安装顺序

① 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。

② 松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上,通过调整禊垫,找正机组的水平后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

③ 用混凝土灌注底座和地脚螺检孔。

④ 待混凝土干涸后,应拧紧地脚螺栓,^并重新检查泵轴的氷平度。

⑤ 在接好管路及确定原动机转动方向以后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,测量联轴器的外园上下,左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙,在一周内最大和最小的间咪差不得超过0.3mm.

⑥ 在机组实际运行3 — 4小时后作最后检查,如无不良现象,则认为安装合格。


1. 起动前准备

1) 起动前要把泵和现场清理千净。

2) 检查托架内润滑油量是否适量〈油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。

3) 未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。

4) 在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。

5) 泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空气后,将吐出管的闸阀关闭。

6) 起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。

2. 起动

1) 关 闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。〉起动电机(最好先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力 (或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3 分钟。

2) 起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。

3) 密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。 

3. 运行

1) 经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃〉及油位计供油情况。〈一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次〉。

2) 不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。

3) 泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。

4) 注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。 

4. 停止

1) 慢关闭吐出口管路闸阀〈如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。

2) 切断电源

3) 如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。

4) 如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。

5) 如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检I


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