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IHF型氟塑料化工泵

产品分类: 化工离心泵

产品名称:IHF型氟塑料化工泵

流量范围:2-100m³/h

扬程范围:3-80m

输送温度:-85℃~200℃

吸入压力:0-0.3MPa

密封形式:填料密封、机械密封

密封材质:叶轮材质ht250,不锈钢304,不锈钢316,铜;轴材质默认45钢,可以定制不锈钢,其它配件铸铁

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产品概述:



    IHF氟塑料化工泵结构图

    IHF型氟塑料化工泵(图1)


    概述:

    IHF泵为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵,是按国标设计并结合非金属泵的加工工艺设计生产的。该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、无毒素分解、使用温度范围宽,输送介质温度为-85℃~200℃等优点。该泵广泛适用于化工、制药、石油、冶金、电力、电镀、酸洗、农药、造纸等行业中液体输送、废水处理和加酸等工艺流程。

    结构特点:

    IHF型氟塑料离心泵的泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)、叶轮和泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用外装式波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷或碳化硅,动环采用四氟填充材料或碳化硅。其特点是该泵结构先进合理,耐腐蚀强,密封性能严密可靠,工作稳定,噪声低,使用寿命长。


    IHF合金化工离心泵主要用途:

    IHF氟塑料化工泵可输送任何浓度的硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、氢氟酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂等强腐蚀性介质的使用。是目前先进的耐腐蚀装备之一。


    IHF氟塑料合金化工离心泵型号意义:

    例:IHF80-65-160A

    IH——国际标准化工泵系列代号

    F——泵过流件为氟塑料制造

    80——进口直径80mm

    65——出口直径65mm

    160——叶轮名义直径160mm

    A——叶轮经第一次切割

    IHF型氟塑料化工泵(图2)


型号参数:

注意事项:

    启动、运行与停机:

    一、启动前的检查与准备

    (1)清楚机组上的杂物,并把现场清理干净,检查基础螺栓是否松动。

    (2)检查水泵是否装好填料。

    (3)泵输送热水时,检查冷却水有足够的压力与流量。检查机械密封冲洗有足够的压力与流量。

    (4)确保泵和电机轴承得到润滑,水泵润滑油牌号为L-AN32号机械油,油位在油位计中心线上下2mm左右,电机的润滑参照电机的安装使用说明书。

    (5)启动前,转动泵的转子,应能轻滑均匀。

    (6)检查电机的转向:从电机端看,泵为顺时针方向旋转。

    (7)检查电机及其他电器盒仪表是否正常。

    (8)关闭出水闸阀,往泵内注水(如无底阀则用真空抽吸引水),要保证泵内充满水,无空气窝存。

    二、启动

    完成启动前的检查与准备后,方可进行泵的启动。

    (1)打开各种仪表的开关,关闭压力表(真空表)旋塞。

    (2)接通电源,当泵达到正常转速时,打开压力表(真空表)旋塞,逐渐打开水管道上的闸阀,并调节到所需要的工况;在出水管道闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过2分钟。

    (3)如果采用填料密封,均匀拧紧填料压盖的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。

    注意:

    1. 在任何情况下,水泵均不能再出水闸阀关闭时长时间运行,否则会引起水泵振动甚至输送液体气化,可能会引起设备损坏和人身伤害。

    2. 填料压盖不要压得太紧,少量的泄漏可以润滑填料,停止泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤。

    三、运行

    (1)注意轴承温度不得超过环境温度35℃,温度不应超过75℃。

    (2)在开机及运行过程中,必须注意观察仪表度数,轴承温度,填料漏水和温度及泵的振动和噪音等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。

    (3)填料腔正常漏水程度每分钟约为20~30滴。机械密封内径≤50mm,泄漏量≤5ml/h。

    (4)润滑油位保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。一般情况下,首次运转300小时候,要全部更换新油,以后每运转3000小时定期更换新油(用户可以根据现场实际和使用经验确定换油周期)。

    注意:

    1. 不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生气蚀。

    2. 不允许在低于设计流量30%的情况下继续运行,如果必须在该条件下连续运行,则应在出口处安装旁通管,将多余流量接入泵进口管。

    3. 不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行,以免产生气蚀和电机超功率。

    4. 严禁提高水泵转速。

    四、停机

    (1)关闭压力表(真空表)旋塞。

    (2)逐渐关闭突出管路上的闸阀。

    (3)切断电源。

    (4)待泵转动完全停止后,关闭冷却水和机械密封冲洗水。

    (5)如环境温度低于0℃,将泵内水放出,以免冻裂。


故障处理:

常见故障

原因

解决方法

水泵不吸水,压力表及真空表指针剧烈摆动

1、注入的水不够

2、水管或仪表漏气。

1、再往水泵内注水

2、拧紧堵塞漏气处。

水泵不吸水,真空表显示高度真空。

1、底阀没有打开或已淤塞。

2、吸水管阻力太大。

3、吸水高度太大。

1、校正或更换底阀。

2、清洗或更换吸水管。

3、降低吸水高度。

压力表显示水泵出水处有压力,单水管扔不出水。

1、出水管阻力太大。

2、旋转方向不对。

3、叶轮淤塞。

1、检查或缩短水管。

2、检查电机转向。

3、清洗叶轮。

 

流量低于预计

1、水泵淤塞。

2、密封环磨损过多。

3、转速不足。

1、清洗水泵及管路。

2、更换密封环。

3、增加泵转速。

 

 

水泵消耗的功率过大

1、填料压得太紧。

2、叶轮磨损。

3、水泵供水量增加。

4、水泵与电机轴不在同一条中心线上。

1、调松填料压盖。

2、更换叶轮。

3、调节出口闸阀,降低流量。

4、校正泵与电机轴同心度。

水泵在工作过程中出现反常声音,流量下降,知道不出水

1、闸阀开得太大。

2、吸水管阻力过大。

3、吸水高度过大。

4、在吸水处有空气渗入。

5、所输送的液体温度过高。

1、调节闸阀降低流量。

2、检查泵吸入管和底阀。

3、减小吸水高度。

4、拧紧堵塞漏气处。

5、降低液体的温度。

 

轴承过热

1、没有油或油太脏。

2、水泵轴与电机轴不在一条线上。

1、注油或换油。

2、校正泵与电机轴同心度。

 

 

水泵振动

1、泵轴与电机轴不在同一中心线上。

2、轴承磨损。

3、转子擦亮。

4、基础松动。

1、校正泵与电机轴同心度。

2、更换轴承。

3、解体检查正太泵。

4、加固基础。




装配拆卸:


    泵的拆卸:

    泵在装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。

    1. 将各处的联接螺栓、毛毡等分别放置在相应的零件上。

    2. 将O形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。

    3. 将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。

    4. 将滚动轴承装到轴上,然后装到悬架内,在合上压盖,压紧滚动轴承,并在轴上套上挡水圈。

    5. 将轴套装到轴上,在将泵盖装到悬架上,然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧;最后将上述组件装到泵体内,并拧紧泵体、泵盖上的联接螺栓。

    6. 对于带底座的泵,则要清洗泵体的支撑面,水泵脚板和电机脚板的平面,并把水泵和电机安放在底座上去,先调节泵轴水平,找平后,适当拧紧螺母,以防走动,然后装上电机,在水平欠妥的脚上垫上垫板。要保证泵轴和电机轴的同心度和两联轴器之间的间隙。

    注意:在上述装配过程中,一些小件如平键、挡水圈、轴套内O形密封圈等容易遗漏或装错顺序,需特别注意。

    泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。

    拆卸时注意以下事项:

    1. 在必要的配合处做好相应标记,以利于下次装配。

    2. 准备一些箱子,装拆卸下来的零件,以防散失或磕碰划伤,每处拆下来的紧固件分开放好。

    3. 准备好稀释过的防锈油,以便涂于零件的加工表面。

    4. 下列零件不能重复使用,需要准备备件:O形密封圈、纸垫、锈环的紧固件、弹簧垫圈、填料。



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