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IY型离心油泵

产品分类: 油泵

产品名称:IY型离心油泵

流量范围:6.3~1080m3/h

扬程范围:5~125m

输送温度:-20-80℃ (高于80℃时请申明)

吸入压力:允许进口压力0.3MPa.

密封形式:默认值是填料密封,可以定制机械密封,

密封材质:叶轮材质ht250,不锈钢304,不锈钢316,铜;轴材质默认45钢,可以定制不锈钢,其它配件铸铁

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产品概述:

IY型单级单吸输油离心泵基本概述


IY型单级单吸离心油泵,该系列的离心油泵主要是适用于输送不含固体颗粒,粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品,输送液体温度-20℃~80℃,允许进口压力0.6Mpa。

IY型单级单吸输油离心泵结构特点

IY型离心油泵系列离心油泵整体结构都是由泵头、电机、底座和联轴器构成的,安装方式为卧式安装,进出口方向都是水平吸入垂直吐出。

该系列的离心油泵都是采用的机械密封,确保了输送过程中的密封性能性,防止油类物质挥发与泄漏。高效节能水力模型,具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点;通过改变泵的材质(或泵过流部分的材质)、密封形式和增加冷却系统,可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。

IY型单级单吸输油离心泵型号说明

IY100-65JR-200

IY-单级单吸输油离心泵

100-吸入口直径(mm)

65-吐出口直径(mm)

J-表示降速使用R-从吸入端看,吐出口方向朝右

200-叶轮的名义直径(mm)

IY型离心油泵(图1)


型号参数:

IY型离心油泵(图1)

IY型离心油泵(图2)

IY型离心油泵(图3)

IY型离心油泵(图4)

IY型离心油泵(图5)

IY型离心油泵(图6)

IY型离心油泵(图7)

IY型离心油泵(图8)

IY型离心油泵(图9)

IY型离心油泵(图10)

IY型离心油泵(图11)

IY型离心油泵(图12)

IY型离心油泵(图13)


注意事项:

1、操作注意事项


A、泵只允许在规定的参数范围内运转;


B、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热,降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中,每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量;


C、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转,导致泵零件损坏;


D、泵输送介质不能含有空气或者气体,否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出,同时会产生研磨损坏零件。

2、泵启动前检查


A、启动泵前,应先盘动转子,检查转子是否灵活;


B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况;


C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常


D、检查油环位置、油位计的油位是否正常;


E、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。


故障处理:

常见故障原因解决方法
 
 
 
 
水泵不出水
1、启动前注入泵内的谁不够(当使用真空泵时,则抽真空不够)。
2、转向不对。
3、底阀为打开或者堵塞。
4、泵的吸入高度过高。
5、进水管或仪表连接漏气。
6、填料函漏气。
7、叶轮流量被堵塞。
8、泵转速不够。
1、注水注水淹没叶轮,应充满泵腔。
2、更换电机接线。
3、检查底阀,清洗检修或更新。
4、降低泵的安装高度。
5、拧紧或者堵塞漏气处。
6、检查轴套及轴套螺母,漏气时应及时加垫。
7、清洗叶轮。
8、检查电机,检修或更新。
 
流量不足或者不出水
1、水流道被堵塞。
2、叶轮和密封环之间的间隙泄露太大。
3、转速未达到规定值。
1、依次检查进出水流道是否畅通,排除堵塞物。
2、检修或更换叶轮和密封环。
3、检查电压是否过低,检查电机是否损坏,检修电机和调整电压。
 
水泵消耗功率过大,电机电流超过额定值
1、填料压得过紧。
2、泵的转子与定子摩擦。
3、流量超过了使用范围。
4、平横盘和平衡环摩擦。
5、水泵内间隙过大,泵效率降低。
1、调松填料。
2、检查转子与定子摩擦部位。
3、在规定的流量范围内使用水泵。
4、检查平衡盘的端面跳动,摩擦太大应更换。
5、解体检查,更换已磨损件。
 
 
 
水泵响声异常和振动
1、发生了汽蚀。
2、机件松动或脱落。
3、转子不平衡。
4、轴弯曲。
5、泵轴与电机轴不同心。
6、基础薄弱。
7、轴承磨损。
8、水泵间隙过大。
1、降低水泵安装高度,简化进水管路,减少管路损失。
2、停机检查,紧固零件。
3、转子做平衡试验,车削不平衡重量。
4、调直主轴。
5、调整机组,使之同心。
6、加固基础。
7、更换轴承。
8、解体检查,更换已磨损件。
 
 
轴承过热
1、润滑不良。
2、轴弯曲。
3、轴承损坏。
4、泵轴与电机轴不同心。
5、冷却水不足或断水。
1、加油(检查油环,使之旋转)。
2、调直主轴。
3、更换轴承。
4、调整机组,使之同心。
5、检查冷却水情况。


装配拆卸:

泵的拆卸顺序】


1、拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体及其悬架体内储油室的油。如有外引液密封管路也拆下。


2、拆开泵体中间架联结螺栓、将中间支架、悬架部件、密封等部件全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出加长联轴器的中间连接件)。


3、松开叶轮螺母,取出叶轮和键。


4.将泵盖连同轴套,机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿让轴套与泵盖等相对滑动,然后再把机械密封端盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,在吧轴套和机械密封拆开,如果是软填料密封,可先从泵盖上取下轴套,再顺次拆开填料压盖,填料和填料环等。


5.拆下中间支架和悬架支架。


6、拆下泵联轴器和键。


7、拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖,在把轴连同轴承一起从悬架中取出。


8、拆开轴承和轴。




【泵的装配】


泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行,单装配是要注意检查各密封面垫片应完好,并注意切勿漏装垫片和更换不完好垫片。




【泵的安装】


1.开箱后检查泵和电机,如果正式没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固链接件松动,泵的进出口封盖完好,没有尘土,污物等进入泵内,则可不必重新拆卸和装配,直接送到使用现场去安装。


2.安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放在基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不水平,应用垫铁调正,知道水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚检孔眼。


3.水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。


4.在电机泵和底座重新安装的情况下,应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1mm,两联轴器断面间隙一周上最小的间隙差不超过0.3mm.


5.泵的吸入管路和压出管路,应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免吧泵压坏。


6.泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底阀,并在排除管路上设置灌液螺孔或阀门,供启动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况时),应在吸入管路上装控制阀门和过滤装置,以防异物吸入泵内。






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