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立式轴流泵

产品分类: 民用水泵

产品名称:立式轴流泵

流量范围:400~20000m3/h

扬程范围:2~12m

输送温度:输送介质温度为80℃

吸入压力:小于0.6MPa

密封形式:默认值是填料密封,可以定制机械密封,

密封材质:叶轮材质ht250,不锈钢304,不锈钢316,铜;轴材质默认45钢,可以定制不锈钢,其它配件铸铁

13808468195

产品概述:

ZLB型立式轴流泵是本公司开发的具有国内先进水平的新型立式轴流泵。用于输送不含固体颗粒的清水,如在轴上加一护套,即可用于输送含有一定(最多为2g/1)固体颗粒的污水及腐蚀性液体。适用于农田排灌、城镇给水排水、污水处理、电厂或热电厂、冶金钢铁、石油化工行业。具有效率高、运行可靠,安装维修方便的特点。被输送液体温度不大于600C。

性能范围

流量   Q:400~20000m3/h

扬程   H:2~12m

结构


  泵轴由上、下两副水润滑轴承支承、轴颈表面镀硬铬层保护。根据水质或用户要求,泵主轴可外加护套、内通。。洁净压力水对导轴承进行润滑保护。泵轴双端各设一组螺母,分别与轮轱体和联轴器固定。立式电机与水泵之间设中间传动轴,传动轴的电机端为弹性联轴器。水泵端为刚性联轴器、电机安装高度由用户与生产厂商定。泵上部轴封采用填料密封,从电机端俯视,水泵为顺时钟方向旋转。

过流部件材质

叶轮——普通铸铁、青铜、不锈钢

泵体——普通铸铁

主轴——优质碳素钢

叶轮室——普通铸铁或不锈钢

型号说明

例:350ZLB70

350—泵的出口直径为350mm

ZLB—立式轴流泵、叶片可调、半可调和不可调式

70—比转速除以10

立式轴流泵(图1)

立式轴流泵(图2)

立式轴流泵(图3)


型号参数:

立式轴流泵(图1)立式轴流泵(图2)


叶片安放角

流量


扬程

m

转速

r/min

功率(KW

效率

%

叶轮直径

3/小时m3/h

/

L/s

轴功率

Shaft Power

配用电机及功率

-6o

2987.5

3528.0

4037.3

829.86

980.00

1121.47

7.26

5.62

3.24

730

75.7

64.3

44.5

Y315L1-8

90KW

78

84

80

550

-4o

3065.7

3672.0

4528.7

851.57

1020.00

1197.48

7.46

5.90

3.32

79.8

69.4

48.7

78

85

80

-2o

3138.3

3816.0

4528.7

871.74

1060.00

1257.97

7.63

6.18

3.44

83.6

75.5

53.0

78

85

80

0o

3222.0

4032.0

4740.9

895.00

1120.00

1316.91

7.84

6.35

3.63

88.2

81.0

58.6

Y315L2-8

110KW

78

86

80

+2o

3277.9

3744.0

4902.8

910.52

1040.00

1361.89

7.96

6.60

3.80

91.1

78.2

63.4

78

86

80

+4o

3439.8

4302.0

5165.2

955.49

1195.00

1434.79

8.18

6.95

4.11

98.2

94.6

72.2

78

86

80


叶片安放角

流量


扬程

m

转速

r/min

功率(KW

效率

%

叶轮直径

3/小时m3/h

/

L/s

轴功率

Shaft Power

配用电机及功率

-6o

1652.7

2102.4

2423.5

459.1

584.0

673.2

3.85

2.65

1.60

730

24.1

19.0

14.7

Y280S-8

37KW

 

72

80

72

550

-4o

2010.2

2707.2

3182.8

558.4

752.0

884.1

4.45

2.65

1.23

33.8

23.8

14.8

72

82

72

-2o

2546.3

3312.0

3864.2

707.3

920.0

1073.4

4.94

2.95

1.28

47.6

32.4

18.7

Y280M-8

55KW

72

82

72

0o

3048.8

3888.0

4545.4

846.9

1080.0

1262.6

5.07

3.10

1.49

58.4

39.3

25.6

Y315M-8

75KW

72

83.54

72

+2o

3540.2

4435.2

5047.9

983.4

1232.0

1402.2

5.80

3.20

1.75

68.0

47.1

33.4

72

82

72

+4o

4277.5

5040.00

5572.8

1188.2

1400.0

1548.0

4.94

3.50

2.26

79.9

59.3

47.6

Y315L1-8

90KW

72

81

72


群发询价:

一、清除机组上的杂物,并把现场清理干净,检查基础螺栓是否松动。

(2)检查水泵是否装好填料。

(3)检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量

(4)确保泵和电机轴承得到润滑,水泵轴承的润滑采用3#锂基脂(小泵)或L-AN32号机械油(大泵),润滑脂以占轴承空腔1/3-1/2为宜,润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。电机的润滑参照电机的安装使用说明书。

(5)启动前,转动泵的转子,应能轻滑均匀。

(6)检查电机的转向与泵转向一致。

(7)检查电机及其他电器盒仪表是否正常。

(8)关闭出水闸阀,往泵内注水(如无底阀则用真空泵抽吸引水),要保证泵内充满水,无空气窝存。

二、启动

(1)打开各种仪表的开关,关闭压力表(真空表)旋塞。

(2)接通电源,当泵达到正常转速时,打开压力表(真空表)旋塞,逐渐打开出水管路上的闸阀,并调节到所需要的工况;在出水管路闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过2分钟。

(3)如果采用填料密封,均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。

三、运行

(1)注意轴温度不得超过环境温度35℃,温度不应超过75℃。

(2)在开车及运行过程中,必须注意观察仪表度数,周政温度,填料漏水和温度及泵的整栋和噪音是等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。

(3)填料腔正常漏水程度每分钟为20—30滴。机械密封内径≤50mm,泄漏量≤3ml/h,内径>50mm,泄漏量≤5ml/h。

(4)注意电机轴承温度。

(5)一般情况下,没运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。一般情况下,首次运转3000小时候,要全部更换新油,以后每运转3000小时定期更换新油(用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期)。

(a)定期检查弹性联轴器。

(b)运行过程中进行周期性检查。

注意:

(1).不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生气蚀。

(2).不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行,如果必须在该条件下连续运行,则应在出口处安装旁通管,将多余流量接入泵进口管。

(3).不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行,以免产生气蚀和电机超功率。

(4).眼睛提高水泵转速。

(5).运行中,发现声音不正常或其他故障,应立即停机检查。

 四、停机

(1)关闭压力表(真空表)旋塞。

(2)逐渐关闭吐出管路上的闸阀。,

(3)切断电源。

(4)待泵转动完全停止后,关闭冷却水和机械密封冲洗水。

(5)如环境温度低于0℃,将泵内水放出,以免冻裂。


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故障

原因

排除方法

一、起动负荷太大

1、起动时没有关闭出水管路上的闸阀:
  2
、填料压得太紧,使润滑水进不去;
  3
、由于过流保护器故障引起的误导。

 

1、关阀起动;
  2
、放松填料或对水封部分闸阀开闭、填料环是否对准润滑水口进行检查;
  3
、调整限流值或维修过流保护器。

 

二、运转过程中消耗功率太大

1、泵体内转动部分发生摩擦,如叶轮与口环的摩擦等;
  2
、泵内吸进了泥沙中其它杂物堵塞流道;
  3
、轴承部份磨损或磨坏;
  4
、填料压得过紧或填料函体不进水;
  5
、流量过大;
  6
、转速过大;
  7
、轴

 

1、空车盘车检查,并加以修理;
  2
、拆卸清洗;
  3
、更换损坏轴承;
  4
、放松填料压盖及检查水封管等;
  5
、适当关闭出水管道的闸阀;
  6
、降低转速;
  7
、把轴拆出进行校直及修理;
  8
、切割叶轮减少流量。

 

三、启动后不出水,压力表真空表的指针剧烈震动

1、开车前泵内灌水不足;
  2
、吸入管或仪表漏气或有气囊存在;
  3
、吸水口浸没深度不够,有大量空气吸入;
  4
、填料函体太松或填料磨损严重水封管堵塞,以致有空气渗入水泵。

 

1、停车将泵内灌满水;
  2
、检查吸水管及仪表,并消除漏气处消除管路中隆起部分,使水泵到进水口的水平管路有千分之五的下降坡度;
  3
、降低吸水口,使之浸水部份超过管径的1.5倍(但不得小于500mm),或水面加木板防止旋涡产生;
  4
、拧紧填料函体盖螺丝,填料发硬变质的,要用机油浸泡处理,磨损过度的应换新的,清洗水封管管路。

 

四、启动后不出水,真空表指示高度真空

1、底阀没打开或滤网部分淤塞;
  2
、吸水部份阻力太大;
  3
、吸程太高;
  4
、转速太高。

 

1、检修底阀或清洗滤水部分;
  2
、清洗或更改吸水管;
  3
、适当降低吸水高度;
  4
、排除故障。

 

五、启动后不出水,压力表有压力

1、排水阻力太于水泵最高扬程;
  2
、水泵转向相反;
  3
、叶轮流道堵塞;
  4
、转速太低;
  5
、不合适的水泵并联运行

 

1、调整系统工况、增加前置泵或更换水泵型号;
  2
、用电动机作动力机的可将三相电源的任何两相接对调,用皮带传动,可由开口传动变为交叉传动等;
  3
、清洗叶轮;
  4
、排除故障;
  5
、重新确定系统工况点及水泵扬程。

 

六、流量太小

1、工况点B不是设计点;
  2
、泵进口及轴封处进入空气;
  3
、介质中有不允许存在的气泡;
  4
、吸水部分滤水网淤寒;
  5
、吸水部分浸没深度不够;
  6
、泵进口管不合适导致管路损失严重;
  7
、进水管排列过密或进水管进入水源水面的深度不够,附近水面上有游涡出现,空气被吸入水泵;
  8
、水位下降太多;
  9
、口环磨损,使口环与叶轮间隙过大;
  10
、有杂物混入叶轮并堵塞;
  11
、排水管路漏水;
  12
、出口阀门开得不够;
  13
、转向相反;
  14
、转速太低;
  15
、不允许的并联运行。

 

1、调整工况点或更换水泵;
  2
、发现并消除;
  3
、进口装排气阀;
  4
、清洗;
  5
、提高水位或降低进口吸入深度;
  6
、加大井口管路直径和减少弯头,采取进口节流办法增加进口压力;
  7
、进水管附近水面上漂放木板,面积要大些(薄厚不限)以防止木板吸入进水管,木板最好是中间带孔,可套在进水管外边以防漂走。进水管排列过密的应加大间距;
  8
、提高水位;
  9
、更换口环;
  10
、清洗;
  11
、消除;
  12
、打开出口闸阀;
  13
、改变;
  14
、调整;
  15
、调整系统工况点或水泵配置。

 

七、填料过热

1、填料压的太紧;
  2
、填料函体内冷却水进不去;
  3
、轴或轴套表面有损伤。

 

1、适当放松填料;
  2
、松驰填料或检查水封管有无堵塞;
  3
、修理轴及轴套表面损伤处。

 

八、填料漏水过多

1、填料磨损;
  2
、填料压得不紧;
  3
、轴有弯曲或有摆动;
  4
、填料缠法有错;
  5
、密封水不清洁,使轴磨损;
  6
、轴套磨损;
  7
、填料材料错误;
  8
、密封腔压力太高或太低。

 

1、更换填料;
  2
、拧紧填料压盖或补加一层填料;
  3
、校直或更换轴;
  4
、重新缠填料;
  5
、过滤或外接清洁密封水,并修理轴磨损处;
  6
、更换轴套;
  7
、更换填料;
  8
、调整密封液的流量和压力,或外接密封液。

 

九、机封漏水

1、机封标称压力低于实际工作压力;
  2
、机封安装压缩量不合理、摩擦副未有效接触;
  3
、轴套表面锈蚀导致机封动密封过程失效;
  4
O形圈因介质物理或化学性质导致弹性失效;
  5
、动簧因介质物理或化学性质导致弹性失效;
  6
、摩擦副之间进入杂质而引起表面损坏;
  7
、摩擦副之间液面挥发而引起表面烧坏。

 

1、更换机封型号;
  2
、重新安装;
  3
、清洗轴套锈蚀或更换轴套材料;
  4
、更换材料;
  5
、更换或改变动簧材料;
  6
、过滤冲洗液或外接干净冲洗液;
  7
、调整冲洗介质或冲洗方案。

 

十、轴承过热

1、机组没有很好地对中;
  2
、泵调整不当或管路中有共振;
  3
、轴向力太大;
  4
、转子不平衡;
  5
、基础刚性不够;
  6
、轴承安装不正确或间隙不适当;
  7
、轴已磨损或松动;
  8
、轴承润滑不良;
  9
、带有甩油圈的轴承可能甩油圈带不上油;
  10
、压力润滑油中油循环不良。

 

1、重新调整;
  2
、重新调校;必要的话减少管路布置,管路采用减震材料连接;检查并加以修理;
  3
、检查工况点并调整,检查运行状态,检查吸人流量;
  4
、重新平衡;
  5
、加强基础刚性;
  6
、检查并选择合适间隙的轴承,不是精度越高越好;
  7
、检修或更换轴承;
  8
、重点是检查油量是否合理,过多或过少都会对使用有影响,其次是保证油品的质量,特别是油的适用温度;
  9
、检查并消除不带油原因;带不上可能与油品、转速、油位、甩油圈的磨损情况及回油情况相关;
  10
、检查压力润滑油系统。

 

十一、振动与噪声

1、工况点B不是设计点,偏大或偏小均会引起振动和噪声;2、基础不牢固;
  3
、地脚螺栓松动;
  4
、管路支架不牢;
  5
、管路有共振;
  6
、汽蚀;

7、进水管路进气或介质含有气泡;
  8
、叶轮进口或进水管路堵塞;
  9
、机组对中不好;
  10
、水泵转子或电机转子不平衡;
  11
、联轴器柱销磨损、联轴器结合不良;
  12
、轴承磨损;
  13
、轴弯曲;
  14
、转动部分有磨擦;
  15
、转动部分零件松驰或破裂。

 

1、调整系统工况或调整水泵设计参数;
  2
、加固基础;
  3
、拧紧地脚螺栓;
  4
、加强管略支架;5、延长泵出口到弯头距离、管理连接加装减震材料、调整管路布置;
  6
、提高进水高度、减少进水管路损失、通过节流增加进水压力、提高水泵汽蚀性能;
  7
、检查并排除、增加排气阀;
  8
、清理叶轮,检查设备杂质,清理泵和管路中的堵塞物,检查滤网和进水口径;
  9
、重新对中;
  10
、重新平衡;
  11
、更换柱销、旋转水泵联轴器180度,XS泵安装使用说明书消除柱销孔误差、调整机组保证联轴器之间必要的间隙;12、加以修理或更换轴承;
  13
、校直或更换轴;
  14
、查出原因,消除磨擦;
  15
、消除松动现象,更换磨损件;
  16
、重新调整工况点。

 

 

十二、发生水击

 

水泵或管路中积聚气体

 

放出积聚气体,并消除产生原因。

 

 

 

 

 

十三、泵不再出水

 

1、进水管路或叶轮堵塞;
  2
、道路中形成气泡;
  3
、吸程太高-有效NPSH太低;
  4
、轴封处进入空气;
  5
、水位下降太多;
  6
、泵进口进入空气;
  7
、不允许的并联运行;
  8
、工况B不是设计点;
  9
、供水量不足。

 

1、清理叶轮、滤网和进口管路中的堵塞物;
  2
、改善进口条件,调整管理布置,增大排气阀;
  3
、增加进口压力,通过节流增加吸入压力,降低泵安装高度,如果管路损失太大改变进水管路;
  4
、检查密封液压力和供应量能否满足使用要求,更换填料和其它轴封,检查水封环的安装位置;
  5
、提高最低水位,增加进口压力,通过节流增加吸入压力;
  6
、检查进口管路的气密性,如果必要时加密封垫,更换不良的管理;
  7
、调整系统工况点或改变泵的设计参数;
  8
、保证供水水量。


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