产品概述：
产品介绍
Sh型泵系列单级、双吸、泵壳水平开式离心泵，供输送温度不超80℃以下的清水及物理化学性质类似于水的其他液体之用。改变叶轮、密封环和轴套的材料，可以汲送含有泥沙的浑水。泵的轴封一般采用软填料。如有特殊要求，也可装机械密封。 本系列泵所执行的标准是：JB1051-84《一般单级双吸离心泵型式与基本参数》 GB5658-85《单级单吸离心泵技术条件》 泵型号意义如：10Sh-13A 10——吸水口经被25除（即该泵吸水口经为250mm） Sh——单级双吸式离心泵 13——比转数被10除（即该泵的比转数为130） A——叶轮外径首次车削 从原动机方向看泵，泵为逆时针方向旋转（如有特殊要求，也可以改为顺时针方向旋转）
结构说明
本系列泵的吸入和吐出均在水泵轴心线的下方，呈水平方向，与轴线呈垂直位置。泵盖用螺栓和定位销固定在泵体上，无需拆卸管路及原动机就可以检修泵的转子部件。 泵的主要零件有泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套和轴承体等。 a、泵体和泵盖为铸铁制成，共同构成叶轮的工作室。泵体进、出水法兰盘上有安装压力计和真空计的管螺孔，管径较低处有放水的管螺孔。 b、叶轮为双侧进水，其形状是对称的，出厂时经静平衡试验。 c、轴承：本系列泵的结构分甲、乙两种形式，甲式的采用滚动轴承，用黄油润滑；乙式采用滑动轴承，用稀油润滑。靠近联轴器一端的通称轴承乙部件。另一端为轴承甲部件。在采用滑动轴承时由于制造误差等 产生的残余轴向力由轴承乙部件中的单列向心轴承平衡。 甲式结构的轴承体部件是籍轴承体压盖固定在泵体上，由于该压盖是装配后与泵体同时镗孔，不具备互换性，所以压盖损坏后不能更换。 d、轴封：泵的轴封由填料室、填料环、填料压盖、调料套、填料、轴套共同构成，泵盖内的少量高压水通过水封管至填料室中，有些泵没有外装水封管，在泵盖的中开上有预先铸出的两条沟槽，代替了外装水封管。 填料的松紧程度，以为液体能滴一滴渗出为准。填料压的过紧，轴套易发热，轴套表面很快就被磨损。
安装与运转
1 安装与试车时的注意事项
a、泵的联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。
b、泵的运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水压冲击力使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，对于较大型的水泵（扬程≥50米，孔径毫米≥500毫米），对泵退的侧面在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝杠一螺母机构）。
c、为了减少水锤冲击力，对口径φ350以上的，扬程50米以上的泵，建议出水管上的止回阀采用缓闭式的液控蝶阀（起闸阀和止回阀的双重作用）或缓闭式的止回阀。扬程小于20米时，可不用止回阀。闸阀和止回阀的安装顺序是：泵出口——闸阀——止回阀。
d、用真空泵抽吸引水的泵，吸入管端装滤水器，不装底阀。
e、泵与电机安装完毕后，应检查水泵与电机的轴线是否重合。用平尺检查两个联轴器外圆在下下左右方向的间隙不应超过0.1毫米，水泵接上管路后，还应较后一次校正轴线。
f、进、出水管都应有其本身的支架，以免使水泵产生过大的应力而损坏。
g、检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。
h、泵内灌注引水，对吸水管径小于或等于300毫米的泵，卸下泵盖上的三个丝堵，从较高的一个孔内灌水，两边两个较低的孔用于排气；对吸水管径大于300毫米的泵，卸下泵盖中部的异径四通管上的1＂丝堵接上真空泵排气。
2 运转
a、启动电机，打开压力计旋塞。
b、当水泵到正常转速，压力计已显示适当的压力后，再打开真空计旋塞，并逐渐开启排出管路上的闸阀（或蝶阀），直到达到所需的压力时为止。
c、当停止水泵时，应先关闭出口闸阀和真空计旋塞，然后关闭压力计旋塞，停止电机运转。
d、外界环境较低时，停泵后应放净泵内的存水，长期停泵时，应拆开水泵擦净零件上的存水，在相对滑动的表面上涂以防锈油脂。
3 保养
a、注意水泵轴承温度，水泵轴承温升不应超过外界温度的35℃，但较高不应大于70℃（两端轴承体上都有G3/4＂的进、出水管螺孔，以备通冷水用）。
b、水泵换油时间，首次在工作80小时后进行，以后每工作2400小时或检查水泵时换油。
c、填料室内正常漏水程度每分钟约10至20滴，超过或太少者，应压紧或放松填料室压盖。
d、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
1、操作注意事项
A、泵只允许在规定的参数范围内运转；
B、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量；
C、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转，导致泵零件损坏；
D、泵输送介质不能含有空气或者气体，否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件。
2、泵启动前检查
A、启动泵前，应先盘动转子，检查转子是否灵活；
B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况；
C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常
D、检查油环位置、油位计的油位是否正常；
E、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。
3、泵的启动
A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀；
B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞；用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气；泵内无液体时不允许启动，否则会损坏零件。
C、启动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，观察压力表和开关的指示，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
4、泵的运行
A、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞；
B、本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反应了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35摄氏度，最高温度不应高于75摄氏度；
C、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；
D、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大时应及时更换。此外，监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况；泵在发生故障时，应停泵，且参考故障排除表进行维修。
5、泵的停车
停车前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀门关闭完毕后再停电机，当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。
6、泵的维修
为了保持泵高效稳定的工作状态，泵必须经常维修，维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能（如流扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据去分析泵是否正常工作，是否需要维修或者确定要修的哪一部位。在一般条件下，如果坚持精密的测试记录定期的总结记录，那么，每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外，下面的维护是经常的；
A、检查泵底座、泵、电机是否紧固，如果松动会引起泵的振动；
B、检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄露或松动，或其他形式的损坏。如果需要应立即检修；
C、填料压盖不能压的过紧，否则会影响填料寿命；
D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。
