我们经常使用的水泵中机械密封漏水的故障是水泵中最容易出现的故障之一，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一。
第一水泵发生的大部分漏水情况是因为运送介质的腐蚀，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选四氟材质的机械密封，
那么我们有如何可以解决水泵漏水的方法呢？下面由通大水泵厂小编给介绍下各种情况和应对方法
1、安装过紧观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性。这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4 mm的移动距离即可。
2、机械密封处渗漏水第一种可能是机封的动、静环平面磨损、而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面。
3、我们经常使用的水泵中机械密封漏水的故障是水泵中最容易出现的故障之一，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一。
第一水泵发生的大部分漏水情况是因为运送介质的腐蚀，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选四氟材质的机械密封，
那么我们有如何可以解决水泵漏水的方法呢？下面由通大水泵厂小编给介绍下各种情况和应对方法
1、安装过紧观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性。这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4 mm的移动距离即可。
2、机械密封处渗漏水第一种可能是机封的动、静环平面磨损、而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面。
3安装过送。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。
5、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的气体进入泵腔内高处，这部分的气体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
6、缺水造成运行干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法排尽管道及泵腔内空气，更换机封。
原因3.液体中含有颗粒
检查方法：了解液体情况（有无含杂物泥沙等）。拆泵检查，观察检查机械密封损坏情况。
状态特征：泵机封腔内有杂物，或者泥沙或者焊渣等。机封损坏（液体管损坏或静环、动环摩擦面磨损）。
处理方法：泵腔及密封腔内有杂物，焊渣或泥沙等，会造成机封损坏，必须更换机封。
原因4.选型不对（没有根据使用要求选用适合使用条件的机封，特别是输送腐蚀液体的使用环境）。
检查方法：详细了解抽送液体成分、温度、腐蚀性。拆泵检查，观察检查机械密封损坏情况。
状态特征：波级管等密封件变形、变质或熔化。动、静环摩擦面可能有磨花（特别是使用时间长的，时间短不一定会有磨花）。
处理方法：按液体的温度、成分、腐蚀性重新选择适合使用条件的机封。
安装过送。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。
5、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的气体进入泵腔内高处，这部分的气体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
6、缺水造成运行干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法排尽管道及泵腔内空气，更换机封。
原因3.液体中含有颗粒
检查方法：了解液体情况（有无含杂物泥沙等）。拆泵检查，观察检查机械密封损坏情况。
状态特征：泵机封腔内有杂物，或者泥沙或者焊渣等。机封损坏（液体管损坏或静环、动环摩擦面磨损）。
处理方法：泵腔及密封腔内有杂物，焊渣或泥沙等，会造成机封损坏，必须更换机封。
原因4.选型不对（没有根据使用要求选用适合使用条件的机封，特别是输送腐蚀液体的使用环境）。
检查方法：详细了解抽送液体成分、温度、腐蚀性。拆泵检查，观察检查机械密封损坏情况。
状态特征：波级管等密封件变形、变质或熔化。动、静环摩擦面可能有磨花（特别是使用时间长的，时间短不一定会有磨花）。
处理方法：按液体的温度、成分、腐蚀性重新选择适合使用条件的机封。
