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AY型多级离心油泵
AY型离心油泵系列,是在老Y型油泵系列的基础上进行改进并重新设计的,它是为满足现代化建设的需要,飞快地适应以节能为中心的设备更新换代而发展的新产品。
AY型离心油泵,用在石油精制、石油化工和化学工业及其他地方输送不含固体颗粒的石油及其产品,其耐腐蚀程度和使用
 
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产品特点
产品参数
安装方法
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通大集团长沙水泵厂

一、用途
AY型离心油泵系列,是在老Y型油泵系列的基础上进行改进并重新设计的,它是为满足现代化建设的需要,飞快地适应以节能为中心的设备更新换代而发展的新产品。
AY型离心油泵,用在石油精制、石油化工和化学工业及其他地方输送不含固体颗粒的石油及其产品,其耐腐蚀程度和使用温度按与介质接触的主要零件的材料分为三类,具体情况如表5所示。
性能范围:
流量(Q):6.25~180m3/h
扬程(H):105~657m
介质温度(T):0~300℃

三、结构说明
该泵为卧式节段多级离心泵,吸入口、吐出口均垂直向上,泵体被支承在轴心线的水平平面上。

  1. 定子部分:主要由轴承部件、吸入段、吐出段、中段、导叶、末级导叶、托架等零件组成 ,采用穿杠和螺栓,将其紧固在一起。整个定子部分通过吸入段、吐出段外缘水平中心方向翅膀座落在泵座上。为了限制泵体热膨胀变形位移,在驱动端吸入段的支承同支架结合面上左右各有一枚垂直泵轴线的定位销钉,防止泵体热膨胀向驱动端方向位移。吸入段同吐出段间有泵罩围在外面,电机、联轴器、泵

共同安放在同一底座上,出厂前合装后包装出厂。参见泵外形及尺寸安装图。
2.转子部分:主要由叶轮、轴、平衡盘、平衡鼓、密封轴套等零件组成。
3.轴承部分:轴承结合部是转子的支承部分。40AY、50AY采用滚动轴承,60AY、80AY、100AY、150AY采用滑动轴承并配有止推球轴承。轴承一律用甩油环稀油自润滑,并且水冷却。
4.密封部分:叶轮级间密封,吸入段、中段、导叶、叶轮均采用可更换的口环进行间隙密封。
轴封密封:根据用户要求,可选用填料密封或机械密封。
四、冷却和密封系统
1.为使泵能正常工作,对填料函、轴承盒和泵体冷却腔,必须根据工作条件进行不同程度的冷却和密封,其具体情况如下所示:

 

2.冷却水及密封液压力
(1)冷却水压力P=0.15~0.3MPa为宜
(2)密封液压力原则上应比所在侧填料函前面的压力高0.05~0.15MPa,以防止泵内的介质漏出或漏气(对所有的油泵)(a)吸入侧填料函的密封液
压力都可以取P=Ps+0.05~0.15MPa。Ps是泵吸入口压力,吐出侧填料函的密封液压力在有平衡管或平衡孔的泵上,可按吸入侧同样选取。(b)但在平衡管可能堵塞的情况下,密封液压力应该取得比较大,即:      Pd是吐出口压力。(c)如无平衡管或平衡孔时,则Ps+Pn+0.05~0.15MPa,Pn是n个叶轮产生的压力。
3.密封油泵的压力应按上述最高压力选定。
4.冷却水和密封液的需要量:
(1)并联时每一轴承、填料函、泵体冷却腔、填料压盖的冷却水需要量为0.5~1m3/h,串联时每台泵的冷却水需要量为0.8~1.5m3/h。
(2)上述冷却水,密封液的需要量仅供参考,用户可根据实际情况加以修改。
五、安装说明
1.泵安装得好坏对泵的平衡运行和使用寿命有很重要影响,所以安装校正工作必须仔细地进行,不得草率行事。
2.泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等),并保证工作时不超过其必需汽蚀余量。
3.吸入和吐出管路应该有管架,泵不允许承受管路的负荷。
4.安装泵的地点应足够宽畅,以方便检修工作。
5.安装顺序:
(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对的楔垫,作找正用。
(2)松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
(3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
(4)待混凝土干固后,检查底座和地脚螺栓是否有不良的松动现象,认为可以后,应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵轴的水平度。
(5)校正泵和原动机的同心度,详见六,联轴器的安装与维护。
(6)在接好管路及确定原动机转动方向以后,再接上联轴器,并再校核一次轴的同心度。
(7)在机组实际试运了3~4h后作最后检查,如没有不良现象,则认为安装合格。

 

6.在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组的所有孔眼盖好。
7.为防止管线中杂物进入泵内,对新安装的管线在泵前应装设过滤器,过滤器的有效流面面积应大于喇叭管截面的2~3倍。
六、联轴器的安装与维护
(1)安装
首先把两个轮毂安装到主从动轴端上。
确定轴端向距离,应注意主从动轴端可能出现的任何一种轴向移动。
为确保安全运行,轴系需按标准找中。
图三示出了可用于大多数场合的典型找中方法。高速应用时进行C中示出的附加检查。

 

图三A是把表装在被动轴法兰外缘上,一起转动二个轮毂以测量同心度,根据标准进行校核。
图三B是把表装在被动轴法兰端面上,一起转动二个轮毂以测量其法兰间隙的均匀性,根据标准进行校核。
图三C是把表装在主动轴法兰外缘上,一起转动二个轮毂以测量其同心度,径向跳动0.1,端面跳动0.05。
当装置进行了正确的找中且两轮毂间有正确的间距后,可以把膜片联轴器组件压装进两轮毂的法兰之间,要保证对好标记,最后配上所有螺栓并把紧。
(2)例行检查
在正常运行条件下,联轴器可以长期安全运行,应周期地对螺栓进行牢固方面的检查,同时从外观上检查膜片是否要任何疲劳破坏的征兆。
3) 更换
联轴器的故障只能与膜片组有关,只有当膜片组承受过大不对中或严重超扭及两者兼有时才发生破坏。万一出现故障后,在新组件投入运行前,最根本的是查破坏的原因且加以排除,而作为例行的手续是检查找正。
4)装拆

如图四所示,膜片联轴器可以在不干扰主从动装置的情况下进行装拆,在重新安装前应进行例行的找中复查工作

 

七、检修周期与内容

1.检修周期:可根据设备的使用情况和检修能力确定,下表内容供用户参考

 

2.检修内容
1)小修内容
(1)检查和高速轴承并校核联轴器同心度
(2)检查和高速地脚螺栓的松动现象
(3)修复在运行中个别零件曾发生的缺陷,或更换之。
(4)清扫冷却水,封液管路。
(5)根据漏损情况,重新调整填料的松紧或检修机械密封,对填料可更换部分或全部。
2)大修内容
(1)泵解体取出转子及各部零件,并进行清扫。
(2)检查泵内所有零部件,测量其磨损,腐蚀和冲刷程度,必要时进行更换。
(3)装拆时用水平尺测量并调整泵的水平度,检查和调整联轴器的对中程度。
(4)检查轴套、压盖、填料环、平衡鼓、平衡盘、平衡套,各密封口环的研磨情况及零部件各处间隙并进行测量,必要时更换。
(5)检查轴承(滚动与滑动)必要时应更换。
(6)清洗泵的封液,冷却水等附属管路、管件,重新压填料,校对压力表和更换润滑油等。
(7)检查和调整轴弯曲和转子的跳动情况。
(8)小修过程中如发现较大问题应按上述相应情况处理。
八、使用维护须知
1.开车准备
(1)开车前要拿掉放在机器上的杂物,并把现场清理干净。
(2)往轴承室注入适量润滑油。
(3)未装联轴器前检查原动机的转向,看是否与泵旋转方向指针所指方向一致,验证后装好联轴器。
(4)在未装填料前用手搬动联轴器,泵应转动灵活。装好填料后必须乃能较轻快的盘车。
(5)开车前应该用所输送的液体将泵灌满,以驱动泵内的空气,此时吐出管的闸阀应关闭。
(6)输送热油时,在开车前要均匀预热,预热是利用被输送的热油
不断通过泵体进行的。预热标准是:泵壳温度不得低于入口油温40℃,其预热速度为50℃/h,在开车预热时应将泵体支脚上椭圆形孔一侧的螺母松开0.3-0.5mm
(7)开车前检查地脚螺栓有无松动,压盖是否歪斜及密封液和冷却水的供给情况。
2.开车
(1)彻底检查各项准备工作是否已经完善。
(2)打开各种仪表的开头。
(3)接通电源(或启动汽机),当泵达到正常转速,且仪表指出相当压力后,逐渐打开吐出管路上的闸阀,并调节到需要的工况,如有旁通路,此时应关闭。在吐出管路上的闸阀关闭的情况下泵连续工作的时间不能超过3min。
(4)开车过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数值不应该超过11.2mm/s。
(5)轴封的泄漏情况是工作情况的重要标志,泄漏应该是少量的均匀的。
3.维护
(1)经常检查轴承发热情况,轴承温度不应超过表2数值,并适时检查油位计的油位情况。
(2)不用吸入管上的闸发来调节流量,避免产生汽蚀。
(3)泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口安装旁通路,且使流量达到上述最小值以上。
(4)经常注意填料函的泄露和发热情况。
(5)经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入口油温是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
(6)注意泵运转有无杂音,如发现异常状态应及时处理。
4.停车
(1)逐渐关闭吐出管路闸阀。
(2)切断电源(或停止汽机)。
(3)待泵冷却后再关闭各种冷却及封液管路。
(4)将泵内液体放空(特别是冷却水),清洗,掏出填料,且应定期的把转子按180°旋转,防止轴变形。
5.保管
(1)泵解体按大修内容逐项处理。
(2)前项完成后,在零件各加工部位涂上防锈油,并定期检查保管情况。
九、泵主要零件的材料

 

十、故障原因及消除方法

 

湖南通大自动化供水设备公司公司 

138-0846-8195  廖总

通大水泵(主要经营多级离心泵长轴泵冷凝泵,多级锅炉给水泵,潜水泵污水泵等各种水泵和配件,价格优惠,规格齐全,服务周到)欢迎你选用本公司设备,我们愿竭诚为你服务。 

公司网址www.shuibeng.net.cn

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