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水泵检修工艺(八)

作者:长沙水泵厂    发布于:2016-02-03 17:02:59    文字:【】【】【
摘要:转眼到了检修工艺终结篇,在这里小编介绍水泵的检修质量要求,水泵最后的检修验收尤为重要,希望可以帮到大家

 

 在汽机专业范围内的水泵有给水泵,循环水泵,凝结水泵,射水泵、疏水泵和油泵等,其中,高压的有给水泵,大流量的有循环水泵。随着大机组的投入运行,高扬程、大流量水泵检修工作的重要性越来越突出,对电厂的安全运行有着决定性的作用。

水泵的检修一般包括拆卸、检查测量和组装三道主要工序。而对三道工序的主要质量要求是保证水泵转子的晃度和动、静各部分的配合间隙;

一、一般离心式水泵的检修质量要求 

 1.轴及转子的技术质量要求

泵轴和叶轮是水泵转子的主要部件,轴及其套装件的加工质量直接影响转手各部位的径向跳动值。对其质量要求如下:

1)泵叶轮、导叶和诱导轮表面应光洁无缺陷,泵轴跟叶轮、轴套、轴承等的配合表面应无缺陷和损伤,配合正确。

2)组装泵叶轮时对泵轴和各配合件的配合面,应清理干净,涂擦粉剂涂料。

3)组装好的转子,其叶轮密封环和轴套外圆的径向跳动值应不大于规定允许值。

4)泵轴径向跳动值应不大于005mm

5)叶轮与轴套的端面应跟轴线垂直,并结合面接触严密。

2.泵体组装要求

1)套装叶轮时注意旋转方向是否正确,应同壳体上的标志一致,固定叶轮的锁母应有锁紧位置。

2)密封环同泵壳间应有000~003mm的径向间隙,密封环与叶轮配合处每侧径向间隙应符合规定值,一般约为叶轮密封环处直径的1~151000  但最小不得小于轴瓦顶部间隙,且应四周均匀。

排污泵和循环水泵可采用比上述规定稍大的间隙值。

3)密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量,并不得小于0.5~l.5mm(小泵用小值)

4)大型水泵的水平扬度,一般应以精度为0.1mmm的水平仪在联轴器侧的轴颈处测量调整至零。

5)用于水平结合面的涂料和垫料的厚度,应保证各部件规定的紧力值。用于垂直结合面的,应保证各部件规定的轴向间隙值。

6)装配好的水泵在未加密封填料时,转子转动应灵活,不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。

7)填料函内侧、挡环及轴套的每侧径向间隙,一般应为0.25~0.50mm

3.机械密封和浮动环密封

(1)机械密封装置;

1)动环和静环表面须光洁,不得有任何划伤。

2)机械密封装置处轴的径向跳动应小于003mm

3)弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷,弹簧两端面与中心线的垂直度偏差应小于51000,同一机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于05mm

4)动环和静环密封端面的瓢偏应不大于002mm,两端面的不平行度应不大于0.04mm

2)浮动环密封装置:

1)支承环和浮动环及轴上安装浮动环的部位,应光洁无损伤;浮动环和支承环的密封端面应进行涂色检查I,栗求接触良好。

2)浮动环同轴套的径向总间隙,一般为015025mm

3)支承环及轴套的径向间隙应四周均匀。

4)支承弹簧应无缺陷,同一组浮动环支承弹簧的自由高度偏差,应不大于05mm

二、给水泵或其它类型的多级高压离心泵

对于给水泵,除应满足一般要求外,还应按下列规定执行:

1.水泵固定部分

1)      壳体结合面应平整、光洁、无径向沟痕,用涂色法检查,圆周方向接触痕迹应无间断。

2)      泵壳各中段结合面的平行度偏差,一般应小于0.04mm

3)相邻中段之间定心止口的配合间隙,一般为000005mm

4)导叶衬套跟导叶的配合间隙,一般为0000.03mm

5)密封环与中段的配合径向总间隙,一般应为003005mm

6)导叶衬套处动、静配合的径向总间隙,一般为040~060mm,密封环同叶轮的径向配合间隙应符合图纸规定,一般总间隙为0.450.65mm(较大直径采用较大数值)

7)第一级为双吸叶轮时,前段护套与挡套的径向总间隙,一般为040060mm

8)静平衡盘的套筒部分跟出水段泵壳的配合,应为过渡配合,无间隙,不得松旷;静平衡盘端面与壳体,经涂色检查接触严密无间隙。

9)轴封装置应单独组装,进行严密性水压试验,试验压力一般为密封水压力的125倍,保持5min,应无渗漏。

10)冷却室衬套或填料函跟轴套的径向间隙,一般比密封环处的间隙大015020mm,四周间隙应均匀。

2.转子各部件

1)对于振动较大的水泵,叶轮应做静平衡试验,应符合有关允许不平衡重量的数值规定。  叶轮作静平衡试验时,切削量不得超过盖板厚度的13,切削部分跟圆盘应平滑过渡。

2)轴颈的圆柱度偏差应小于002mm;轴颈的径向跳动应小于003mm;轴的弯曲值应不大于002mm

3)叶轮和挡套等套装件的内孔跟轴的配合间隙,一般为003005mm,最好在003mm以内,热套装的紧力应符合制造厂的规定。

4)转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、轴套(调整套)、平衡盘外圆等处的径向跳动,均应不大于005mm,套装件在轴向应无间隙。

5)平衡盘的端面瓢偏一般不大于002mm,表面光洁。

6)静平衡盘套筒与其相对应的轴套(或调整套)总间隙一般为050060mm

7)平衡鼓的表面应光洁无损伤,螺纹槽畅通无毛刺,它跟平衡套的径向间隙每侧一般为025035mm

3.给水泵的整体组装

1)认真调整各叶轮间的轴向距离,确保叶轮出口位置于导叶进口宽度范围以内,并应同预组装时的标志基本相符。

2)紧固大穿杠螺栓时应对称进行,各螺栓紧固程度应一致,紧完螺栓后,进出口端面之间上下左右误差一般不大于0.05mm

3)组装完毕应测量转子轴的总窜动量,并调整平衡盘位置,使工作轴窜比总窜动量的二分之一小0.250.15mm或相等。

4)测量组装后的动静平衡盘,其平行度偏差应不大于002mm,可用压保险丝法测量。

5)抬轴试验应两端同时抬起,不得用力过猛,放入下瓦后转子的上抬值应根据转子静挠度大小决定,一般为总抬起量的12左右;当转子静挠度在020mm以上时,上抬值为总抬起量的45%,调整时应兼顾转子水平方向的位置,保证转手对静子几何中心正确位置。

4.油系统

水泵强制油循环系统的设备应符合汽轮机油系统的规定,还应检查下列项目:

1)主油泵星形轮跟轴的总间隙一般应为0.060.10mn

2)星形轮跟壳体的径向总间隙一般应为0.50.7mm;星形轮和出入侧板的轴向间隙;每侧一般为006010mm

3)油泵的轴窜一般应为050005mm

4)星形轮的键与槽的顶部应有020mm左右的间隙。

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